来源:江西宝和建材有限公司 时间:2024-12-11 11:48:20 [举报]
高喷灌浆
1)高喷灌浆台车就位;使用液压步履装置使高喷台车的井口装置对准孔口,然后升降液压支腿调平台车,并进行试喷检查,各管路及机械正常,各参数均达到要求后方可下入喷杆。
2)下喷管:利用卷扬机提起喷杆,使喷头通过井口对准孔位中心,将喷杆下入孔内直至孔底。
3)制浆:使用ZJ-400型高速搅拌机制浆,搅拌不少于30s后,放入1.0m3的贮浆桶中(贮浆桶上安装过滤网对浆液进行过滤),用比重称或比重计测量浆液比重,符合要求后,进行喷灌施工。
4)喷射提升:调整好喷射轴线、旋转速度及提升速度,连接气、水、浆管,先通气、水,后通浆,喷射1~3min,然后起动旋转装置,待孔口返浆比重大于1.3时再起动提升装置,按试验确定并经监理工程师认可的各项参数由下而上按高喷工艺提升喷射。在注浆过程中,使用监测台控制与记录,并根据其显示的数据及时调整。
5)孔口回填:喷射灌浆结束后,关闭高压水及气,继续往孔内送水泥浆液直至孔口浆液下降不明显时,结束供浆。
6)机具冲洗:每喷射完一孔后,喷灌设备如能在10分钟之内,转移至新孔位并下入孔底,可不考虑对输浆系统进行冲洗,如输浆距离长,气温高、转移时间较长应对喷灌系统进行冲洗,以免管路堵塞。
7)成墙施工:高压喷射灌浆作业分两序施工,单孔喷射作业连续进行,相邻Ⅰ、Ⅱ序孔的作业间隔时间为24h。施工时根据现场施工情况调整同序孔的施工次序。如施工间隔时间过长,采取提高喷射压力,降低提升速度等措施处理,确保Ⅰ、Ⅱ序墙体的可靠搭接。
宝和汇辰灌浆料安全及环境措施
(1)高压泥浆泵:认真地全面检查和清洗干净,防止泵体内有残渣和铁屑存在,各类密封圈完整良好,无泄漏现象,安全阀中的安全销要进行试压检验。
(2)钻机:司钻人员应具有熟练的操作技能并了解喷射注浆的全过程。
(3)搅拌浆液:灰泵工进行浆液搅拌操作时,应配备相应的防尘、防毒面具。
(4)高压胶管:在使用过程中,如超过压力范围,则要显著的降低其使用寿命。此外,若软管极端弯曲,将明显影响耐压效率,产生早期疲劳损坏,故使用时不应小于规定的小弯曲半径。
(5)喷射前,要检查各管路是否畅通,并注视各种机械的运转情况,如发现异常立即停机检修。
(6)吊、放喷射管路时,严禁管下站人,所有进工地人员戴安全帽。
(7)因施工场地常处水、浆潮湿地带,人员较多又比较集中,故电器线路有架杆拉设,在施工中换班或处理事故时,要断开电源。
(8)在施工中施工人员按操作规程进行,严禁违章操作。
(9)遵守村规民约和当地治安管理条例,做到与当地居民、相邻施工单位员工和睦相处。
(10)对施工场地和道路及时清理、维护,场地整洁和交通畅通。
(11)做好环境保护工作,对场地有损害环境的物品(废油、废水、生产垃圾)运至地点,集中处理。
环氧树脂灌封料、浇注料施工常见问题
大问题是灌封件表面缩孔、局部凹陷、开裂灌封料在加热固化过程中,会产生2种收缩:即由液态到固态相变过程中的化学收缩和降温过程中的物理收缩。固化过程中的化学变化收缩又有2个过程,从灌封后加热化学交联反应开始到微观网状结构初步形成阶段产生的收缩,称之为凝胶预固化收缩,从凝胶到完全固化阶段产生的收缩我们称之为后固化收缩。这2个过程的收缩量是不一样的,前者由液态转变成网状结构过程中物理状态发生突变,反应基团消耗量大于后者,体积收缩量也后者。如灌封试件采取一次高温固化,则固化过程中的2个阶段过于接近,凝胶预固化和后固化近乎同时完成,这不仅会引起过高的放热峰、损坏元件,还会使灌封件产生的内应力造成产品内部和外观的缺损。为获得良好的制件,在灌封料配方设计和固化工艺制定时,关注灌封料的固化速度与固化条件的匹配问题。通常采用的方法是依照灌封料的性质、用途按不同温区分段固化的工艺。在凝胶预固化温区段灌封料固化反应缓慢进行、反应热逐渐释放,物料黏度增加和体积收缩平缓进行。此阶段物料处于流态,则体积收缩表现为液面下降直至凝胶,可完全消除该阶段体积收缩内应力。从凝胶预固化到后固化阶段升温应平缓,固化完毕灌封件应随加热设备同步缓慢降温,多方面减少、调节制件内应力分布状况,可避免制件表面产生缩孔、凹陷甚至开裂现象。对灌封料固化条件的制订,还要参照灌封制件内封埋元件的排布、饱满程度及制件大小、形状、单只灌封量等,对单只灌封量较大而封埋元件较少的,适当地降低凝胶预固化温度并延长时间是完全必要的。
后一个问题是固化物表面不良或局部不固化,这些现象也多与固化工艺相关。中国环氧树脂行业协会表示,其主要原因是计量或混合装置失灵、生产人员操作失误;A组分长时间存放出现沉淀,用前未能充分搅拌均匀,造成树脂和固化剂实际比例失调;B组分长时间敞口存放、吸湿失效;高潮湿季节灌封件未及时进入固化程序,物件表面吸湿。总之,要获得一个良好的灌封产品,灌封及固化工艺的确是一个值得高度重视的问题。
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